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如何正确挑选备牙车针

[2019-02-28 14:22:49]

首先小杰杰君先为大家分享下车针分类:
按功能分类:高速、低速(16,30,45jrpm)
按长短分类:标准、短柄、超短柄(17-26mm)
按粗细分类:粗、标准、细、超细
按用途分类:修复制备基牙、制备洞型等
按形态分类:各种形态
按金钢砂种类分类:天然的,人工的
按使用寿命分类:一次性,重复性
接下来我们看下型号解释
T(Tapper)锥形系列:(全冠制备)
TF(Tapper Flat):平头锥形,顶端直角,用于金属烤瓷牙制备肩台
TC(Tapper Cone):尖头锥形,顶端尖锐,用于轴面制备
TR(Tapper Round):圆头锥形,顶端圆角,可用于全瓷冠肩台制备

F系列:
FO:火焰状尖顶,用于咬合面及前牙舌面

S(Straight)直线形/平行形系列:除SI外均无聚合角度,用于窝洞制备
SF:平头直线形,无聚合度顶端直角
SR:圆头直线形,无聚合度顶端圆角
SO:尖头直线形,无聚合度顶端45度

B(Ball)球形系列:球钻
BC:环球形,带金刚砂袖口的球钻
BR:圆球形,不带金刚砂袖口的球钻

其它型号:
SI:单倒锥形,倒锥钻

DI:双倒锥钻
WR:盘状
CR:嵌体制备系列
CD:儿童窝洞制备系列
EX:特殊形状

尺寸标识

S-短柄
SS-极短柄
C-粗
F-细
EF-极细
L-加长型
颜色标记
为粒度标示,从粗到细分别为:黑、绿,蓝,红,黄、白。
黑:特粗打磨针,颗粒大小约150微米/刃数不超过8,以MLX表示特粗
绿:粗打磨车针,颗粒大小约125微米/刃数不超过8,以C表示粗
蓝:标准打磨针,颗粒大小约105微米/刃数不超过8,无字母/ML表示标准
红:细打磨针,颗粒大小约45微米/刃数10-14,以F表示细
黄:抛光车针,颗粒大小约25微米/刃数16-20,以EF/XF表示特细
白:颗粒大小约15微米/刃数26-30,以UF表示细一般蓝色标示环或未标示颜色的即为常用的标准粒度车针,颗粒度中等切削效率较高。粗颗粒车针切割力强,但切割面粗糙,纹理明显。冠与预备体组织面的密合度差,细颗粒车针可用对其进行精修。
不同形态车针适应症状

我们常用的牙体预备车针包括金刚砂车针、钨钢车针等。
金刚砂车针
金刚石具有很高的硬度和优良的理化性能,将一定锐角的金刚砂粒,依一定的方向、间距以不锈钢车针中轴为圆心进行粘附或电镀,制成具有一定切割硬组织能力的金刚砂车针。

按照镀层不同有纯镍镀层、镍铬镀层、镍铬锰镀层。
按照表面镀砂密度不同,可分为两层镀砂车针、三层镀砂车针、全砂磨头等,厚度从几微米到几十微米范围内。镀层厚度增加可延长车针使用寿命,提高切削率、更加环保、更加清洁。
钨钢车针
是由真空高温烧结或者高压造型的碳化钨粉和钴粉焊接在钢杆上形成的,经大金刚砂轮加工修整。这样预备得到的牙体表面光滑,可以使印模更精确,从而制作出更精确、边缘更密合的全瓷修复体。

钨钢车针满足了对牙体微创预备的要求。钨钢车针的平正性能好,很合适牙体的精细预备,比如预备就位沟、桶装洞型、鸠尾等。

车针ISO码示例
每一支符合国际标准的正规车针都有一组ISO代码。
但各个厂家可能还有一些非通用的识别方法。
但是一般都会同时注明ISO代码,尤其是第三组和第五组表示车针形状和直径的标号,便于临床医生选择使用



这支车针其规范的ISO完整编码为:806-314-233534-012。

这五组数字分别代表一定的类别和含义:
第一组3位数——806指金刚砂车针,钨钢车针为500
第二组3位数,表示车针钻身部分的粗细和全长。首位数字的1、2、3,分别表示适合于常速直机、常速弯机和涡轮机。末位数字的4表示常规长度,小于或大于分别表示超短或超长、特长。

第三组数字由6位数字代表,前三位数字代表了钻头的形状,如圆形、锥形、倒锥形等等。233——倒锥形。后三位表示钻头的类型,如细密刃、宽刃等。

最后一组数字表示车针工作端的最大直径,012表示其工作端最大直径为12mm。一般来说,车针尖端直径越小其允许的转速越大,反之亦然。

使用车针时应注意的问题

1、所选车针应应不易变形,具有较高的稳定性和抗断裂能力,无尖端崩折或脱砂,旋转中同心度好。
2、切割时应施力适当(30~60g)、循序而有效地切割牙体组织。
3、应注意车针的转速,尤其是当操作大直径车针头和粗颗粒车针时,车针转速太高会产生过高的热量,造成牙髓和牙体组织的损伤。
4、切勿强行将车针塞入涡轮机内,如出现安装困难要仔细检查手机和车针。
5、请注意包装上的FG标识,这标识是高速涡轮机上使用的车针。
6、每次使用前都要对车针进行消毒杀菌。应经常使用尼龙刷或超声波清洗机清洁车针。将车针在135度高压灭菌至少10分钟。
7、消毒或清洁之后将车针擦干存放在干净无潮气的环境内。
8、临床常见金刚砂车针尖端比尾端磨耗快,此时注意及时更换车针,以免切削效率低。
9、使用涡轮机冷却水时应达到每分钟50ml。
10、钨钢车针使用后,应清洁后使用高温高压消毒,不要使用含氯消毒剂浸泡车针,否则会造成钨钢车针生锈变钝。